电动机绝缘浸渍烘干处理怎样进行浸漆真空浸漆机

2026-01-15 21:005726 逮谷之

一、电动机绝缘浸渍烘干处理怎样进行浸漆真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使

一、电动机绝缘浸渍烘干处理怎样进行浸漆

真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。

电机浸漆是对电机的绝缘保护措施之一，能够有效地提高电机的绝缘强度和耐热性，延长电机的使用寿命。常用的电机浸漆方法有以下六种：

1.真空浸渍法：将电机放入真空容器中，疏泡、加压、抽真空，让油在低压低温环境下进入电机绕组的绝缘体中，达到松散堵漏、渗透长强的目的。

2.压力浸渍法：将浸渍材料加入浸渍槽中制成油漆或树脂浸渍液，然后通过压力让液体浸透到电机的绝缘材料中。

3.沉没法：将电机以逆向浸漆的方式完全沉入浸渍槽中，使绕组和铁芯等部件均匀受到油漆的覆盖，增强电机的绝缘强度。

4.循环浸渍法：通过液体循环在电机绕组中流动，使液体能够渗透到绝缘材料中，然后将液体回收，循环使用。

5.离线浸渍法：将电机从机壳上拆下来，浸泡在混合的油漆或树脂中，提高绝缘强度和耐热性。

6.喷涂法：将油漆喷洒在电机的部件上，形成一层覆盖层，能有效地防止水和潮气进入电机内部，降低绝缘材料老化和腐蚀的风险。

电机浸漆主要是为了保护电机，提高绝缘强度和耐热性，能够有效地延长电机使用寿命。

1、升温时最大加热功率不超过135KW，工作温度时耗电量不超过65KW

2、设备工作流程：装上工件——预热——真空浸渍——滴漆——凝胶固化卸下工件其中真空浸渍工序如下：工件进入浸漆箱——合箱——抽真空——真空压差进漆——真空浸漆——真空压差回漆——开箱——工件出浸漆箱。

大型直流电机真空浸漆的涂覆次数通常根据具体的要求和工艺而定，一般情况下可以涂覆一到多次。真空浸漆是一种涂覆电机绝缘材料的方法，通过将电机零件置于真空环境下，将绝缘漆液浸渍到零件表面，然后经过固化处理形成绝缘层。

涂覆次数的决定因素包括：

1. 绝缘要求：根据电机的绝缘等级和使用环境的要求，可能需要进行多次涂覆以达到所需的绝缘厚度和性能。

2. 涂覆层厚度：每层涂覆的绝缘层厚度也会影响涂覆的次数。如果每次涂覆的绝缘层厚度较薄，可能需要多次涂覆来累积达到所需的绝缘厚度。

3. 工艺要求：涂覆次数也可能受到工艺要求的影响，例如固化时间和温度等因素。

因此，大型直流电机真空浸漆的涂覆次数需要根据具体要求来确定，并且可能因不同情况而有所差异。